同時提高擠壓前坯料表面質(zhì)量的必要性也是由于擠壓過程采用玻璃作為工藝潤滑劑所提出的。這是因為塑性變形的金屬與堅硬的擠壓模具之間存在滑動，熔化的玻璃潤滑薄膜填滿變形坯料金屬表面上的不平處，但在變形過程不能使不平度減輕，有時甚至還會加重。只有在高質(zhì)量加工后的光滑坯，玻璃薄膜才能分布均勻，擠壓后制品表面才能得到低的粗糙度，并預防制品表面缺陷產(chǎn)生。因此提高熱擠壓后制品表面質(zhì)量的辦法，首先應(yīng)該是提高擠壓前的表面加工質(zhì)量，而不是求助于擠壓后制品表面的磨修質(zhì)量。在不同的延伸系數(shù)的條件下，擠壓坯料表面的顯微不平度與擠壓鋼管量的關(guān)系在所有的情況下，鋼管內(nèi)表面都具有比外表面更低表面粗糙度。隨著延伸系數(shù)的增加，鋼管表面的顯微粗糙度值降低KBG管和JDG管低合金鋼的降低更為明顯，其顯微粗糙度的值比較高，這與在坯料加閽管冷卻時的強烈氧化有關(guān)。

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